供應(yīng)信息
攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應(yīng)按照電機短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。
攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過操作轉(zhuǎn)速的20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過操作轉(zhuǎn)速的10%；軸的設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。
攪拌器組裝完成后，應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。
攪拌器的類型
①螺旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。主要造成軸 向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增 加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片 所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4， 圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的 徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng) 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及 固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底 的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的和擬（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時， 液層中有較大的停滯區(qū)。
槳式攪拌器架構(gòu)簡單，葉片采用的不銹鋼制成，葉片數(shù)有2、3、4片，葉片形式分為平直葉和折葉式的倆種，根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜葉槳式攪拌器；
平槳式攪拌器產(chǎn)生的徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的軸向力，槳式攪拌器適用于低粘度的液體，懸浮液幾溶解液攪拌。
1.攪拌器應(yīng)設(shè)置平坦的位置，使輪胎擱高架空，以免開動時產(chǎn)生走動；
2.攪拌器應(yīng)實施漏電保護(hù)，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，試轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗攪拌桶轉(zhuǎn)速是否合適；
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
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