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大型攪拌裝置主要的作用就是用于攪拌物料，這是其主要的用途，那么有的時候有一些物料是需要在反應過程當中添加的，有的是在反應之前添加的，添加的情況分別是不同的，下面就和小編一起來看看在加料時的注意事項吧。 1、設備在添加物料的時候一定要注意，盡可能的避免空罐加熱料或者在熱罐的時候添加冷料，這樣對于大型攪拌裝置的溫差是比較大的，從而會產(chǎn)生一定的不良影響，而且添加進去的物料不能有任何堅硬固體內(nèi)，如果一定要添加硬質(zhì)的物料，那么應該進行粉碎之后才可以添加進去。 2、拌器運轉過程的時候需要注意，在對設備進行升溫時，不要突然的升溫，要抓緊的升高溫度，而且加壓升溫。一般需要預先通進去0.1MP的壓力，等待15分之后后，再慢慢的通入蒸氣操作壓力。
大型攪拌裝置在平時使用的頻率一般是比較頻繁的，而且它的運行的時候無法進行檢查，這就需要我們在設備停止運行的時候對設備進行檢查，確保設備的各個零部件沒有松動，保證設備沒有出現(xiàn)損壞，下面就會小編來看看該設備的日常檢查工作吧。 1、設備剛剛安裝的輪箍是比較容易出現(xiàn)松動，所以在使用初期需要經(jīng)常的對設備進行檢查，在檢查的時候需要注意機器各部位的工作是否處于正常狀態(tài)，查看易磨損件的磨損程度，如果有磨損比較嚴重的零部件，那么需要及時的進行更換，不要等到影響設備的正常運行了才開始更換。
大型攪拌裝置使用時須要考慮到介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)等。
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定大型攪拌裝置型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇大型攪拌裝置型式，選擇大型攪拌裝置型式時應充分掌握大型攪拌裝置的動力特性和大型攪拌裝置在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的大型攪拌裝置型式及大型攪拌裝置在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、大型攪拌裝置直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
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