供應(yīng)信息
立式減速機(jī)的選用原則
①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應(yīng)考慮減速機(jī)在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機(jī)。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機(jī)。
④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時，礦業(yè)攪拌器，須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常運行中減速機(jī)輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應(yīng)采用單臺立式傳動機(jī)構(gòu)。
⑩選用減速機(jī)應(yīng)對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進(jìn)行綜合考慮。
攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗。
一般在北方地區(qū)夜間溫度-40℃以下，齒輪傳動的側(cè)攪拌器，齒輪箱里面的機(jī)油容易凍住，為了不影響使用，需要在齒輪箱上做保溫套或者電阻絲加熱。機(jī)箱的油也要經(jīng)常更換。另外，側(cè)攪拌器在一段時間不用之后，礦業(yè)攪拌器直銷，吸收塔內(nèi)的沉淀物如果過多，把側(cè)攪拌器的葉片蓋住，機(jī)器啟動的時候突然加速，而葉片卻動不了。這樣就容易造成側(cè)攪拌器葉片損壞。在塔內(nèi)損壞攪拌器葉片，這個問題就嚴(yán)重了。如果是用皮帶傳動的側(cè)攪拌器，當(dāng)葉片動不了的時候，皮帶輪就會打滑。保護(hù)了葉片，這個時候可以采取其他措施將沉淀物吸出，礦業(yè)攪拌器批發(fā)，再進(jìn)行攪拌。
攪拌器運轉(zhuǎn)中
機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
（1）循保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa
（2）因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa，應(yīng)通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)壓。
（3）循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC
（4）當(dāng)運轉(zhuǎn)中循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)中密封液需補充時，應(yīng)停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，卸壓后才可進(jìn)行
（1）帶潤滑油泵的減速機(jī)、泵的運轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常，浸油潤滑的減速機(jī)應(yīng)保持油位正常
（2）配有機(jī)械無級變速機(jī)的減速機(jī)，礦業(yè)攪拌器哪家好，其調(diào)速（變速）必須在運轉(zhuǎn)過程中不宜長期停留在某一固定速度上使用，應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機(jī)件使用壽命
3.停車時機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)
應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水
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